Brauanlagen verstehen – Teil 4

Nach dem Schroten beginnt einer der wichtigsten Schritte beim Bierbrauen:

das Maischen.

Im letzten Beitrag haben wir gesehen, warum das Schrotbild so wichtig ist. Das Malz soll weitgehend geöffnete Mehlkörper liefern, während die Spelzen möglichst erhalten bleiben. Jetzt müssen Wasser, Malz, Enzyme und Temperatur zusammengebracht werden.

Auf den ersten Blick klingt das unkompliziert:

Malz + Wasser + Temperatur = Maische

Technisch steckt dahinter jedoch ein ziemlich interessantes System.

Warum reicht bei BIAB ein großer Kessel und ein Malzbeutel?

Warum besitzen Einkesselanlagen einen Grain Basket?

Warum braucht ein klassischer Maischebottich einen Läuterboden?

Und warum setzen HERMS- und RIMS-Anlagen auf eine kontinuierliche Rezirkulation?

Um diese Fragen zu verstehen, schauen wir uns zunächst an, welche Aufgaben ein Maischesystem überhaupt erfüllen muss.

---

1. Was passiert beim Maischen?

Beim Maischen werden die im Malz enthaltenen Inhaltsstoffe mit Wasser in Kontakt gebracht und durch die Enzyme des Malzes schrittweise umgewandelt.

Für den Brauer ist dabei vor allem die Stärke wichtig.

Die beiden bekannten Enzyme α-Amylase und β-Amylase tragen wesentlich dazu bei, dass aus der im Malz vorhandenen Stärke verschiedene Zucker entstehen.

Dabei spielen unter anderem eine Rolle:

• Temperatur
• Zeit
• Wasser-Malz-Verhältnis
• pH-Wert
• Schrotbild
• Zusammensetzung der Schüttung

Das Maischesystem muss deshalb vor allem eines leisten:

Es muss ermöglichen, dass Wasser, Malz und Temperatur unter kontrollierten Bedingungen zusammenwirken.

---

2. Welche Aufgaben muss ein Maischesystem erfüllen?

Unabhängig davon, ob man BIAB, eine Einkesselanlage oder ein HERMS-System verwendet, müssen beim Maischen einige grundlegende Aufgaben gelöst werden.

1. Das Malz aufnehmen

Wo befinden sich Malz und Wasser während des Maischens?

2. Die Temperatur kontrollieren

Wie wird auf die gewünschte Temperatur aufgeheizt und diese gehalten?

3. Eine gleichmäßige Maische ermöglichen

Wie verhindert man trockene Malzklumpen und starke Temperaturunterschiede?

4. Die Würze zugänglich machen

Wie kann nach dem Maischen die Flüssigkeit vom Treber getrennt werden?

5. Gegebenenfalls rezirkulieren

Wie kann die Würze durch die Maische geführt werden, um Temperatur und Flüssigkeitsstrom zu kontrollieren?

Aus diesen Anforderungen ergeben sich die typischen Komponenten:

Kessel · Mash Tun · BIAB Bag · Grain Basket · False Bottom · Heizung · Temperatursensor · Pumpe

---

3. Die einfachste Lösung: ein Kessel

Technisch gesehen braucht man für das Maischen zunächst einmal nicht viel.

Ein ausreichend großer Kessel kann bereits genügen.

Das Malz wird direkt mit dem Wasser eingemaischt. Die Temperatur wird über die Heizung und gegebenenfalls durch Rühren angepasst.

Das funktioniert.

Allerdings stellt sich anschließend die entscheidende Frage:

Wie bekommt man die Würze wieder aus dem Malz?

Damit kommen wir zum eigentlichen Unterschied zwischen den verschiedenen Anlagenkonzepten.

---

4. BIAB: Der Malzbeutel übernimmt eine wichtige Doppelfunktion

Bei BIAB – Brew in a Bag wird das Malz in einem großen Beutel eingemaischt.

Das Grundprinzip:

Kessel

↓

BIAB Bag

↓

Malz + Wasser

Nach dem Maischen wird der Beutel angehoben.

Das Malz verlässt den Kessel, während die Würze darin zurückbleibt.

Damit übernimmt der Beutel gleich mehrere Aufgaben:

• Er hält das Malz zusammen.
• Er ermöglicht den Kontakt mit dem Wasser.
• Er erleichtert die Trennung von Würze und Treber.

Deshalb benötigt ein klassisches BIAB-Setup normalerweise keinen separaten Mash Tun und keinen klassischen Läuterboden.

---

5. Der BIAB-Bag ist ein echtes Bauteil der Anlage

Ein BIAB-Beutel ist nicht einfach nur irgendein Sack.

Er sollte unter anderem:

• lebensmittelecht sein
• für die vorgesehenen Temperaturen geeignet sein
• ausreichend mechanisch belastbar sein
• eine geeignete Maschenweite besitzen
• gut zu reinigen sein
• zur Größe des Kessels passen

Besonders wichtig wird die mechanische Belastbarkeit.

Nasses Malz ist deutlich schwerer als trockenes Malz.

Bei größeren Schüttungen kann der Inhalt des Beutels entsprechend schwer werden.

Deshalb muss das System auch die Frage beantworten:

Wie wird der gefüllte Malzbeutel nach dem Maischen sicher angehoben?

---

6. Der Flaschenhals bei größeren BIAB-Systemen: das Anheben des Malzes

Bei kleinen Suden reicht häufig einfache Muskelkraft.

Mit zunehmender Schüttung wird das Heben des nassen Malzes jedoch immer unpraktischer.

Deshalb verwenden größere BIAB-Setups beispielsweise:

• Seilzüge
• Hebevorrichtungen
• Stative
• Schwenkarme
• spezielle Bag Lifter

Das zeigt einen wichtigen Grundsatz bei der Anlagenplanung:

Nicht nur der eigentliche Prozess muss funktionieren. Auch die Handhabung der Materialien gehört zum Anlagendesign.

Ein System kann während des Maischens perfekt funktionieren und trotzdem im Alltag unpraktisch sein, wenn das nasse Malz nur mit großem Aufwand aus dem Kessel gehoben werden kann.

---

7. Grain Basket – die starre Alternative zum Malzbeutel

Viele Einkesselanlagen arbeiten nicht mit einem flexiblen BIAB-Beutel, sondern mit einem:

Grain Basket

Der Grain Basket ist ein herausnehmbarer, meist aus Edelstahl bestehender Korb mit perforierten oder geschlitzten Wänden und einem durchlässigen Boden.

Das Prinzip ist ähnlich wie bei BIAB:

Malz im Korb

↓

Maischen im Kessel

↓

Korb anheben

↓

Würze läuft zurück in den Kessel

Der wesentliche Unterschied:

Der Grain Basket besitzt eine feste Form.

Das erleichtert häufig:

• das Anheben
• das Abstellen
• die mechanische Handhabung
• die Integration in eine Einkesselanlage

---

8. BIAB Bag oder Grain Basket?

Beide Systeme erfüllen eine ähnliche Aufgabe.

Trotzdem fühlt sich die Arbeit damit sehr unterschiedlich an.

	BIAB Bag	Grain Basket
Bauform	flexibel	starr
Typisches Material	Textil / Mesh	Edelstahl
Integration in Einkesselanlagen	teilweise	sehr verbreitet
Handling	sehr einfach bei kleinen Mengen	komfortabel bei integrierten Anlagen
Reinigung	meist unkompliziert	etwas aufwendiger
Erweiterbarkeit	begrenzt	häufig besser in das System integriert

Welches System besser ist, hängt nicht vom Material allein ab.

Entscheidend ist:

Wie soll die gesamte Anlage funktionieren?

---

9. Der klassische Maischebottich

Bei traditionellen Brausystemen wird das Maischen häufig in einem:

Mash Tun

durchgeführt.

Der Maischebottich enthält:

• Wasser
• Malz
• später die gesamte Maische

Zusätzlich besitzt er ein Filtersystem, über das die Würze nach dem Maischen abgezogen werden kann.

Damit verbindet ein Mash Tun zwei Aufgaben:

Maischen

und

Vorbereitung des Läuterns.

Das unterscheidet ihn vom einfachen BIAB-Kessel.

---

10. False Bottom – warum ein „falscher Boden“?

Ein besonders wichtiges Bauteil des Mash Tuns ist der:

False Bottom

auf Deutsch häufig Läuterboden genannt.

Er befindet sich unterhalb des eigentlichen Treberbetts.

Das Prinzip:

Treberbett

↓

False Bottom

↓

Würzesammelraum

↓

Auslauf

Der False Bottom lässt Flüssigkeit durch, während das Malz weitgehend zurückgehalten wird.

Das klingt zunächst ähnlich wie ein großes Sieb.

Seine Aufgabe ist aber viel komplexer.

Denn er ist Teil des gesamten Läutersystems.

---

11. Der Treber wird selbst zum Filter

Nach dem Maischen besteht die Schüttung nicht einfach aus einer losen Menge Malz.

Sie bildet ein mehr oder weniger dichtes:

Treberbett

Die Spelzen und Partikel bilden dabei eine natürliche Filterstruktur.

Genau deshalb war das Thema Schrotbild im letzten Beitrag so wichtig.

Zu viel grobes Schrot:

→ schlechtere Freisetzung des Endosperms

Zu viel Feingut:

→ höherer Strömungswiderstand

Die richtige Kombination aus Schrotbild, Treberbett und Läuterboden ermöglicht einen kontrollierten Würzeabfluss.

Damit wird deutlich:

Der Maische- und der Läuterprozess sind technisch enger miteinander verbunden, als es auf den ersten Blick scheint.

---

12. Muss ein Mash Tun beheizt werden?

Nein.

Das hängt vollständig vom Anlagenkonzept ab.

Es gibt Maischebottiche, die selbst beheizt werden.

Bei klassischen Drei-Gefäß-Systemen wird die Temperaturführung jedoch häufig anders gelöst.

Zum Beispiel:

HLT → heißes Wasser

wird genutzt, um die Temperatur der Maische über verschiedene Prozessschritte hinweg zu beeinflussen.

Noch deutlicher wird dieses Prinzip bei:

HERMS.

---

13. Direkt heizen oder indirekt heizen?

Hier gibt es zwei grundlegende Ansätze.

Direkte Beheizung

Die Maische beziehungsweise die Flüssigkeit im Kessel wird direkt erhitzt.

Beispielsweise über:

• Heizstab
• Heizplatte
• Induktion
• Gas

Vorteile:

• einfache Konstruktion
• schnelle Reaktion
• kein zusätzlicher Wärmetauscher notwendig

Nachteile können sein:

• lokale Überhitzung
• Temperaturunterschiede
• mögliche Anhaftungen oder Anbrennen
• höhere Anforderungen an die Umwälzung

---

Indirekte Beheizung

Die Wärme wird über ein anderes Medium übertragen.

Bei HERMS beispielsweise:

Heißwasser → Wärmetauscher → Würze

Dadurch erfolgt die Erwärmung wesentlich indirekter.

---

14. Temperatur messen klingt einfach – ist es aber nicht

Temperatur ist einer der wichtigsten Parameter beim Maischen.

Deshalb besitzen moderne Anlagen fast immer einen:

Temperaturfühler

Das Problem ist jedoch:

Ein Temperaturfühler misst nur die Temperatur an seinem Einbauort.

Wenn der Sensor direkt am Heizelement sitzt, kann er etwas anderes anzeigen als die Temperatur im Zentrum der Maische.

Wenn die Würze stark rezirkuliert, kann sich die Temperaturverteilung wiederum verändern.

Daher spielen folgende Punkte eine Rolle:

• Position des Sensors
• Einbauart
• Kontakt mit der Würze
• Strömungsgeschwindigkeit
• Abstand zur Heizung
• Aufbau der Maische

---

15. Thermometer oder Temperatursensor?

Für sehr einfache Systeme kann ein klassisches Thermometer völlig ausreichend sein.

Wer jedoch eine automatisierte Anlage aufbauen möchte, benötigt normalerweise einen elektronischen:

Temperature Sensor

Dieser kann beispielsweise mit einem:

• Controller
• PID-Regler
• Steuergerät
• Raspberry Pi
• PLC-System

verbunden werden.

Damit wird aus einer einfachen Temperaturmessung ein:

closed-loop control system

Die Anlage misst die Temperatur und reagiert automatisch auf Abweichungen.

---

16. Eine Temperaturregelung ist aber nur so gut wie ihre Messung

Das wird beim Aufbau automatisierter Systeme häufig unterschätzt.

Wenn der Sensor schlecht positioniert ist, kann die Regelung perfekt funktionieren und trotzdem eine falsche Information verarbeiten.

Beispielsweise:

Sensor meldet 67 °C

↓

Regler hält 67 °C

↓

aber der Sensor befindet sich an einer Stelle mit höherer Temperatur als das restliche Maischebett

Dann arbeitet das System technisch korrekt – aber mit einer schlechten Messgrundlage.

Deshalb gilt:

Sensorposition und Messqualität sind ein Teil des Prozessdesigns.

---

17. Mash Paddle – die einfachste Form der Rezirkulation

Nicht jedes System braucht eine Pumpe.

Beim manuellen Maischen ist ein einfaches:

Mash Paddle

oft eines der wichtigsten Werkzeuge.

Damit kann man:

• trockene Stellen aufbrechen
• Malzklumpen vermeiden
• die Maische durchmischen
• Temperaturunterschiede reduzieren
• das Einmaischen verbessern

Gerade beim Einmaischen ist das wichtig.

Denn Wasser und Malz verbinden sich nicht automatisch perfekt.

---

18. Dough Balls – trockene Malzklumpen vermeiden

Wenn Wasser und Malz zusammengeführt werden, können sich sogenannte:

Dough Balls

bilden.

Dabei handelt es sich um Malzklumpen, deren äußere Schicht bereits nass ist, während das Innere noch trocken bleibt.

Das kann zu:

• ungleichmäßiger Hydration
• schlechterem Enzymzugang
• lokalen Temperaturunterschieden
• schlechterer Extraktausbeute

führen.

Deshalb ist ein sauber durchgeführtes Einmaischen mindestens genauso wichtig wie die spätere Temperaturregelung.

Eine perfekte PID-Steuerung kann einen schlecht eingemaischten, trockenen Malzklumpen schließlich nicht wieder auflösen.

---

19. Rezirkulation – warum wird die Würze überhaupt umgepumpt?

Bei vielen modernen Brauanlagen wird die Würze während des Maischens kontinuierlich oder phasenweise rezirkuliert.

Das bedeutet:

Würze wird unterhalb des Malzbetts entnommen

↓

Pumpe

↓

zurück zur Oberseite oder durch einen Wärmetauscher

↓

wieder durch das Malzbett

Warum?

Unter anderem, um:

• die Temperatur gleichmäßiger zu verteilen
• die Maische zu durchströmen
• die Temperatur besser zu kontrollieren
• die Wärmeübertragung zu verbessern
• einen automatisierten Regelkreis zu ermöglichen

Genau hier beginnt der Unterschied zwischen einfachem Maischen und einem aktiv zirkulierenden Maischesystem.

---

20. Eine Pumpe ist nicht automatisch ein Vorteil

Es klingt zunächst logisch:

Mehr Durchfluss = bessere Durchmischung = besseres Maischen.

In der Praxis stimmt das nicht.

Wenn die Pumpe zu stark zieht und der Maische keine ausreichende Durchlässigkeit besitzt, kann sich der Treber verdichten.

Dann steigt der Strömungswiderstand.

Im Extremfall entsteht:

Stuck Mash

Die Würze fließt kaum noch ab.

Im schlimmsten Fall zieht die Pumpe weiter, während kaum Flüssigkeit nachkommt.

Deshalb muss eine Maischepumpe immer zum Gesamtsystem passen.

Entscheidend sind:

• Pumpenleistung
• Förderhöhe
• Schlauchdurchmesser
• Ventilstellung
• Schrotbild
• Treberbett
• gewünschter Durchfluss

---

21. Deshalb ist Flow Control so wichtig

Bei vielen Anlagen wird der Würzefluss nicht nur über die Pumpe, sondern zusätzlich über ein Ventil kontrolliert.

Die Pumpe liefert dabei mehr Leistung, als tatsächlich durch das Maischebett fließen soll.

Über ein Ventil wird der tatsächliche Durchfluss angepasst.

Das ist besonders bei:

• Einkesselanlagen
• HERMS
• RIMS

interessant.

Die Philosophie lautet:

Nicht die maximale Pumpenleistung ist das Ziel, sondern ein stabiler und kontrollierter Durchfluss.

---

22. HERMS: Maischetemperatur über einen Wärmetauscher steuern

Bei HERMS wird die rezirkulierende Würze über eine Heizquelle indirekt erwärmt.

Vereinfacht:

Mash Tun

↓

Pump

↓

HERMS Coil / Heat Exchanger

↓

Mash Tun

Der Wärmetauscher befindet sich beispielsweise im heißen Wasser eines HLT.

Die Würze nimmt Wärme auf, ohne direkt mit dem Heizelement in Kontakt zu kommen.

Ein vollständiges HERMS-System benötigt damit typischerweise:

• Mash Tun
• False Bottom
• HLT
• Wärmetauscher beziehungsweise HERMS Coil
• Pumpe
• Temperaturfühler
• Controller
• Schläuche
• Ventile

Das ist bereits deutlich komplexer als BIAB.

---

23. RIMS: Die Würze wird direkt beheizt

Beim:

RIMS – Recirculating Infusion Mash System

wird die Würze ebenfalls kontinuierlich umgewälzt.

Der entscheidende Unterschied:

Sie läuft durch ein beheiztes Rohr beziehungsweise eine Heizeinheit.

Vereinfacht:

Mash Tun

↓

Pumpe

↓

RIMS Tube / Heizung

↓

Mash Tun

Der große Vorteil:

Sehr schnelle Temperaturreaktion.

Die direkte Beheizung stellt aber höhere Anforderungen an:

• Durchfluss
• Heizleistung
• Sensorposition
• Regelung
• Schutz vor Überhitzung

---

24. HERMS und RIMS sind eigentlich Regelungssysteme

Wenn man HERMS oder RIMS nur als „besondere Braukessel“ betrachtet, greift das zu kurz.

Eigentlich handelt es sich um:

kontinuierliche Flüssigkeitskreisläufe mit Temperaturregelung.

Der prinzipielle Regelkreis lautet:

Temperatur messen

↓

Istwert mit Sollwert vergleichen

↓

Heizleistung anpassen

↓

Würze weiter zirkulieren

↓

erneut messen

Das ist bereits sehr nah an klassischer Prozessautomatisierung.

Deshalb sind HERMS und RIMS besonders interessant für Brauer, die nicht nur brauen, sondern ihre Prozesse technisch verstehen und reproduzierbar machen möchten.

---

25. Welche Geräte braucht man für welches System?

Die wichtigsten Komponenten lassen sich gut zusammenfassen:

Komponente	BIAB	Einkesselanlage	Mash Tun	HERMS	RIMS
Kessel	✓	✓	meist extern	✓	✓
BIAB Bag	✓	optional	–	–	–
Grain Basket	–	✓	–	–	–
Mash Tun	–	–	✓	✓	✓
False Bottom	–	häufig integriert	✓	✓	✓
Heizung	✓	✓	je nach System	HLT	RIMS
Temperaturfühler	✓	✓	✓	✓	✓
Pumpe	optional	häufig	optional	notwendig	notwendig
HERMS Coil	–	–	–	✓	–
RIMS Heater	–	–	–	–	✓
HLT	–	meist integriert	je nach Konzept	✓	je nach System
Controller	optional	häufig integriert	optional	häufig	häufig

Die Tabelle zeigt etwas Wichtiges:

Maischen ist kein einzelnes Gerät.

Es ist eine Kombination aus:

Gefäß + Wärme + Messung + Bewegung + späterer Trennung.

---

26. Was ist für Einsteiger wirklich notwendig?

Für einen einfachen Einstieg braucht man nicht sofort:

• Pumpe
• PID-Regler
• HERMS
• RIMS
• mehrere Temperaturfühler

Ein einfaches Setup kann beispielsweise aus:

Kessel + BIAB Bag + Thermometer + Maischepaddel

bestehen.

Das reicht bereits aus, um die grundlegenden Zusammenhänge des Maischens zu verstehen.

Wer später mehr Kontrolle benötigt, kann schrittweise ergänzen:

Temperatursteuerung

↓

Rezirkulation

↓

Pumpe

↓

Automatisierung

↓

HERMS / RIMS

Das ist häufig sinnvoller, als von Anfang an maximale Komplexität aufzubauen.

---

27. Was sollte man beim Kauf einer Maischeanlage wirklich betrachten?

Nicht nur die Literangabe.

Wichtiger sind unter anderem:

1. Nutzbares Maischevolumen

Wie viel Malz und Wasser können tatsächlich gleichzeitig verarbeitet werden?

2. Heizleistung

Wie schnell kann die Anlage aufheizen?

3. Temperaturmessung

Wo sitzt der Sensor?

4. Rezirkulation

Ist ein stabiler Würzekreislauf möglich?

5. Grain Basket oder False Bottom

Wie wird die Maische nach dem Ende des Maischens vom Kessel getrennt?

6. Pumpe

Welche Förderleistung und Förderhöhe stehen tatsächlich zur Verfügung?

7. Reinigung

Wie gut erreicht man:

• Boden
• Pumpe
• Ventile
• Anschlüsse
• Siebe

8. Erweiterbarkeit

Kann das System später beispielsweise mit:

• externer Pumpe
• zusätzlicher Temperaturmessung
• Automatisierung
• Closed Transfer

erweitert werden?

---

28. Ein häufiger Denkfehler: Die Heizleistung allein entscheidet nicht über die Temperaturkontrolle

Eine starke Heizung klingt zunächst attraktiv.

Aber eine hohe Heizleistung bedeutet nicht automatisch eine präzise Temperaturregelung.

Denn entscheidend ist das Zusammenspiel aus:

Heizleistung

Wärmeverteilung

Durchfluss

Sensorposition

Regelung

Eine Heizung mit sehr hoher Leistung kann in einem schlecht konstruierten System sogar schwieriger zu kontrollieren sein als eine schwächere Heizung.

Das ist besonders relevant bei RIMS und direkt beheizten Maischesystemen.

---

29. Auch die Reinigung gehört zum Maischesystem

Nach dem Maischen befinden sich überall:

• Malzreste
• Stärke
• Eiweiß
• Spelzen
• klebrige Ablagerungen

Das betrifft nicht nur den Kessel.

Auch:

• Pumpen
• Schläuche
• Ventile
• Grain Baskets
• False Bottoms

müssen berücksichtigt werden.

Bei einer einfachen BIAB-Anlage ist die Reinigung relativ unkompliziert.

Bei einem HERMS- oder RIMS-System gibt es dagegen deutlich mehr Flüssigkeitswege.

Damit gilt einmal mehr:

Je komplexer der Flüssigkeitskreislauf, desto wichtiger wird ein gutes Reinigungskonzept.

---

30. Vom Malzschroten zum Maischesystem

Wenn wir die letzten beiden Beiträge miteinander verbinden, wird die Logik der Anlage immer deutlicher.

Getreidemühle

↓

bestimmt das Schrotbild

↓

das Schrotbild beeinflusst die Maische

↓

die Maische bestimmt die Struktur des Treberbetts

↓

das Treberbett beeinflusst das Läutern

↓

der Flüssigkeitsstrom beeinflusst Pumpe und Leitungen

Damit hängen diese Komponenten unmittelbar zusammen.

Eine sehr fein eingestellte Mühle kann beispielsweise bei einer bestimmten Anlage gut funktionieren, bei einer anderen aber Probleme verursachen.

Eine starke Pumpe kann in einem System hilfreich sein und in einem anderen einen verdichteten Treber erzeugen.

Eine leistungsstarke Heizung kann sinnvoll sein, wenn der Flüssigkeitskreislauf gut ausgelegt ist, und problematisch, wenn die Wärme nicht gleichmäßig verteilt wird.

Das ist der zentrale Gedanke dieser Serie:

Equipment sollte nicht einzeln, sondern als System betrachtet werden.

---

31. Was ist also die „beste“ Technik zum Maischen?

Darauf gibt es keine allgemeingültige Antwort.

BIAB

steht für:

Einfachheit und geringe Komplexität

Einkesselanlage

steht für:

Kompakte Integration und Komfort

Klassischer Mash Tun

steht für:

klare Prozessstrennung und Flexibilität

HERMS

steht für:

indirekte Wärmeübertragung und präzise Rezirkulation

RIMS

steht für:

schnelle direkte Erwärmung und präzise Regelung

Keine dieser Lösungen ist automatisch die beste.

Die richtige Lösung ist diejenige, die zu:

• Rezepten
• Batchgröße
• Platz
• Budget
• gewünschtem Automatisierungsgrad
• Reinigungsaufwand
• persönlichem Braustil

passt.

---

Fazit

Maischen ist technisch wesentlich mehr als „Malz in warmes Wasser geben“.

Das Maischesystem muss mehrere Aufgaben gleichzeitig lösen:

Malz aufnehmen

Temperatur kontrollieren

Wasser und Malz gleichmäßig in Kontakt bringen

gegebenenfalls rezirkulieren

und anschließend:

Würze und Treber voneinander trennen.

Je nach Brausystem übernehmen diese Aufgaben unterschiedliche Komponenten:

BIAB Bag, Grain Basket, Mash Tun, False Bottom, Heizung, Temperatursensor, Pumpe, HERMS Coil oder RIMS Heater.

Und genau hier zeigt sich, warum es nicht die eine perfekte Brauanlage gibt.

Ein einfaches System kann hervorragend funktionieren.

Ein komplexes System kann mehr Kontrolle ermöglichen.

Aber die zusätzliche Technik ist nur dann sinnvoll, wenn sie ein konkretes Problem löst oder eine Funktion verbessert, die für den eigenen Brauprozess tatsächlich relevant ist.

Die beste Brauanlage ist nicht die mit den meisten Komponenten, sondern die, deren Komponenten sinnvoll zusammenspielen.

---

Was kommt als Nächstes?

Nach dem Maischen steht die nächste große Aufgabe an:

Die Würze muss vom Treber getrennt werden.

Damit beginnt das:

Läutern & Sparging – wie trennt man Würze und Treber?

Dabei schauen wir uns unter anderem an:

Läuterbottich · False Bottom · Bazooka Screen · Grain Basket · Läuterhexe · Läutergrant · Sparge Arm · Fly Sparging · Batch Sparging · No-Sparge

Und vor allem klären wir eine Frage, die beim Heimbrauen immer wieder für Verwirrung sorgt:

Warum ist ein guter Läuterprozess nicht einfach nur „Würze durch ein Sieb laufen lassen“?

Bild Quelle: Hans von Pixabay